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                净化厂房的给排水及工业管道一般规定

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                净化厂房的给排水及工业管道一般规定

                7 给水排水

                7.1 一般规定

                7.1.1 洁净厂房内的给水排水干管应敷■设在技术夹层或技术▃夹道内,也可埋地敷设,洁净室内管道宜暗装,与本房间无关的管道不宜穿过。

                7.1.2 管道外表面可能结露时,应采取防护措施。防结露层外表面应光滑,易于清洗,并不得对洁净室造成污染。

                7.1.3 管道穿过洁净∞室墙壁、楼板和顶【棚时应设套管,管道和套管之间应采取可靠的密封措施。无法设置套管的部位也应采取有效的密封措施。

                7.2 给水

                7.2.1 洁净厂房内的给水系统应符合生产、生活和消防等各项用水对水质、水温、水压和水量的要求」,并应分别设置。管道的设计应留有余量,以适应工艺变动。

                7.2.2 水质要求较高的纯水供水管道应采用循环供水方式,并应符合下列规定:

                1 循环附加水量应为使用水量的 30%~100%。

                2 干管Ψ流速应为█ 1.5m/s~3m/s.

                3 不循环的支管长度应尽量短,其长度不应大于6倍管径。

                4 供水干管上应设有清洗口。

                5 管道系统各组成部分应密封,不得有渗气现@象。

                7.2.3 管材选择应符合△下列规定:

                1 纯水管道的管材应符合生产工艺对水质的要求,可选择不锈钢管或工程塑料管。

                2 工艺设备用循环冷却给水和回水管可采用热镀锌钢管、不锈钢管或工①程塑料管等。

                3 管道配件应采用与管道相应的材料。

                7.2.4 循环冷却水管道应□ 预留清洗口。

                7.2.5 洁净厂房周围应设置洒水设施。

                7.3 排水

                7.3.1 排水系统应符合工艺设备排出的废水性质、浓度和水量等要求。有害废水应经废水处理,达到国家排放标准后排出。

                7.3.2 洁净室内◣的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备,必须在其排出口以下部位设水◆封装置,排水系统应设有完善的透气装置。

                7.3.3 洁净室内地漏等排水设施的设置应符合下列规定:

                1 空气洁净度等级严∴于6 级的洁净室内不应设地漏。

                2 6级洁净ζ室内不宜设地漏,如必¤须设置时,应采用专用地漏。

                3 空气洁净度等级等于或严于 7级的洁净室内不宜设排水沟。

                4 空气洁净度等级等于或严于 7 级的洁→净室内不应穿过排水立管,其他洁净室内穿过排水立管时√不应设检查口。

                7.3.4 洁净厂房内应采用不易积存污物、易于清Ψ 洗的卫生设备、管道、管架及其附件。

                7.3.5 洁净厂房宜设置消防排水设施。

                7.4 消防给水和灭火卐设备

                7.4.1 洁净厂房必须设∑ 置消防给水设施,消防给水设施设置设计应根据生产的火灾危险◥性、建筑物耐火等级以及建筑物的体积等因素确定。

                7.4.2 洁净厂房的消防给水和固定灭火设备的设置应符合现行国家标准《建筑㊣ 设计防火规范》GB 50016 的有关▼规定。

                7.4.3 洁净室的生产层及可通行的上、下技术夹层应设置室内消火栓。消火栓的用水量不应小于 10L/s,同时使用水枪数不应少于2只,水枪充实水柱长度不应小于10m,每只〗水枪的出水量应按不小于 5L/s 计算。

                7.4.4 洁净厂房内各场所必须配置灭火器,配置灭火器设计」应符合现行国家标准《建筑灭㊣火器配置设计规范》GB 50140 的有关↙规定。

                7.4.5 洁净厂房内设有贵重设备、仪器的房间设置固定灭火设施时,除应符合现行国家标准《建筑设计『防火规范》GB 50016 的】有关规定外,还应符合◇下列规定:

                1 当设置自动喷水灭火系统时,宜采用预作用式自动喷水灭火系统。

                2 当设置气体灭火系统时,不应采用卤◎代烷1211 以及能导致人员窒息和对保护对象产生︽二次损害的灭火剂。

                8 工业管道

                8.1 一般规定

                8.1.1 洁净室(区)工业管道的敷设应符合下⊙列规定:

                1 洁净室(区)内工业管道不应穿越无关的房间。

                2 干管应敷设在上、下技术夹层或技术夹道内。

                3 易燃、易爆、有毒物质管道应明敷。

                4 当易燃、易爆、有毒物质管道敷设在技术夹层或技术夹道

                内时,必须采取可靠的浓度∩检测报警、通风措施。

                8.1.2 洁净室(区)工业管道的设计应符合现行国家标准《工业∩金属管道设计规范》GB 50316 的有关规定。

                8.1.3 工业管道设计应符合下列规定:

                1 应按输送☉介质的物化性质,合理确定管◤内物料流速和管径。

                2 在满足生产工艺的条件下,管道系统★应尽量短。

                3 应避免出现不易吹除的盲管、死角和不易清扫的部位。

                4 管道系统应设必需的吹除口、放净口和取样口。

                8.1.4 工业管道穿过洁净≡室墙壁或楼板处的◣管段不应有焊缝。管道与墙壁或楼板之间应采取可靠的密封措施。

                8.1.5 可燃气体管道、氧气管道的末端或最高点均应设置放散管。放散管引至室外应高出屋脊1m,并应有防雨〖ㄨ、防杂物侵入的措施。

                8.1.6 气体净化装→置的选择和配置应符合气源和生产工艺对气体纯度的要求。气体终端净化装置宜设在邻近用气点处。

                8.1.7 气体过滤器的选择和配置应符合生产工艺对气体洁净度的要求。高纯气体终端过滤器应设在靠近用气点处。

                8.1.8 洁净厂房内、生产类别为现行〇国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 规定的甲、乙类气体、液体△入口室或分配室的设置应

                符合下列规定:

                1 当毗连布置时,应设在单层厂房靠外☆墙或多层厂房的最上一层●靠外墙处,并应与相邻房间采用耐火极限大↙于3.0h 的隔墙分▼隔。

                2 应有良好的通风。

                3 泄压设施和电气防爆应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 的有关规⌒定执行。

                8.2 管道材@料和阀门

                8.2.1 工业管道材料和阀门应根据所输送物料的物化性质和使用工况选用,并应满足生产工艺的要♀求和使用特点,经技术经济比较后确定。

                8.2.2 高纯气体管道和阀门的选用应符合生产ω 工艺的要求,并应符合下列规定:

                1 当气体】纯度大于或等于 99.999%,露点低于-76°℃时,应采用内壁电抛光的低碳不锈钢管或内壁光亮抛光的不锈钢管。阀门宜采用隔膜阀或波纹管阀。

                2 当气体纯度大◤于或等于 99.99%,露点低于-60°℃时,应采用内壁光亮抛光的不锈钢管。除可燃气体管道宜采用波纹管♀阀外,其他气体管道宜采用球阀。

                8.2.3 当干燥压缩空气露点低于-70°℃时,应采用内壁光亮抛光的不锈钢管;当露点低于-40°时,宜采用不锈钢管或热镀锌无缝钢管。阀门宜采用波纹管阀或【球阀。

                8.2.4 阀门材质宜与相连接的管道材质相适应。

                8.3 管 道 连 接

                8.3.1 工业管①道的连接应符合下列规定:

                1 管道连接应采用焊√接,热镀锌钢管应采用螺纹连接。

                2 不锈钢管应采用氩弧焊,以对接焊或承接焊连接;高纯气体管道宜采用内壁无斑痕的对接焊。

                8.3.2 管道与设备的连接应符合设☉备的连接要求。当采用软件连接时◤宜采用金属软管。

                8.3.3 管道与管道、管道与阀门连接的密封材料应符合下列规定:

                1 螺纹或法兰连接处的密封材料应根据输送物料性质、设计工▆况选择,宜采№用聚四氟乙烯等。

                2 高纯气体管道与阀门连接的密封材料应按生产工艺和■气体特性的要求确定,宜采用金属垫或双卡套。

                8.3.4 洁净室(区)内的工业管道应根据管子表面温度和环境温度、湿度确定保温形式和构造。冷管道保温后的外表面温度不应低于环╱境的露点温度。保温层外表面应采用不产生尘粒、微生物的材料,并应平整、光洁,宜采用金属外壳保护。

                8.4 安全技术

                8.4.1 下列部位应设可燃气体报警装置和事故排风装置,报警装置应与相应的事故』排风机连锁:

                1 生产类别为甲类的气体、液体∑ 入口室或分配室。

                2 管廊,上、下技术夹层,技术夹道内有可燃气体的易积聚处。洁净室内使用可燃气体处。

                8.4.2 可燃气体管道应采取下列安全技术措施:

                1 接至用气设备的支管宜设置阻火器。

                2 引至室外的放散管应设置◎阻火器,并应设置防雷保∏护设施。

                3 应设导除静¤电的接地设施。

                8.4.3 氧气管道应采取下列安全技术措施:

                1 管道及其阀门、附件应经严格脱脂处理。

                2 应设导除静电的接ζ地设施。

                8.4.4 工业管道应按〓不同介质设明显的标识。

                8.4.5 各种气瓶库应集中设置在洁净厂房外。当日用气量不@超过1 瓶时,气瓶可设置在洁净室内,应采取不积尘和易于清洁的措施。

                 

                 

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